Mentre le temperature continuano a scendere, il sistema energetico si trova ad affrontare la stagione più impegnativa. Le condizioni operative delle apparecchiature esterne, quali scaricatori di sovratensione e sezionatori, influiscono direttamente sull'affidabilità della rete e sulla sicurezza operativa. L’obiettivo principale della manutenzione invernale risiede nell’affrontare in modo proattivo due rischi principali: il degrado delle prestazioni di isolamento dovuto alle basse temperature combinate con l’umidità e l’inceppamento o il grippaggio dei componenti meccanici causato dalla contrazione del materiale e dalla mancata lubrificazione a freddo. Una manutenzione efficace deve essere effettuata sistematicamente concentrandosi su tre livelli: prevenzione dell'umidità, protezione termica e garanzia dell'affidabilità meccanica.
Per gli scaricatori di sovratensione, i rischi invernali derivano principalmente dal guasto delle guarnizioni e dal degrado delle prestazioni. Durante le ispezioni, è necessario prestare particolare attenzione alla loro parte esterna: verificare la presenza di sottili crepe nell'alloggiamento composito causate dalla contrazione a freddo, grave contaminazione sulla superficie degli isolanti in porcellana (che possono facilmente causare scariche elettriche in condizioni di umidità) e la presenza di accumuli di ghiaccio. L'ispezione dei punti di tenuta è fondamentale; eventuali segni di invecchiamento indicano che l'umidità potrebbe già essere penetrata all'interno. Per quanto riguarda il monitoraggio delle prestazioni, si consiglia di effettuare prove dal vivo in pomeriggi asciutti e soleggiati, concentrandosi sulla registrazione e sul confronto dei valori della corrente totale e della corrente resistiva. Se si osserva una tendenza costante al rialzo nella componente di corrente resistiva, ciò spesso segnala l'ingresso di umidità interna in fase iniziale-o l'invecchiamento della piastra della valvola, che richiede un ciclo di monitoraggio più breve. Allo stesso tempo, non si deve trascurare lo stato del contatore delle scariche e si dovrebbe verificare che le soglie di allarme del dispositivo di monitoraggio online siano impostate in modo appropriato e che le comunicazioni siano normali. Infine, assicurarsi che i bulloni di collegamento del cavo di terra siano serrati, controllare che il conduttore non sia corroso o danneggiato dal gelo e garantire che il percorso di scarica della corrente di fulmine rimanga libero.
La manutenzione invernale dei sezionatori si concentra principalmente sull'affidabilità del funzionamento meccanico e sulla stabilità del circuito conduttivo. I loro meccanismi di trasmissione sono tipici esempi di "sensibilità al freddo-"-i lubrificanti standard possono diventare viscosi o addirittura solidificarsi a basse temperature. Pertanto, prima dell'arrivo dell'inverno, è necessario applicare un lubrificante qualificato per basse-temperature a tutte le parti rotanti (come cuscinetti e boccole di collegamento). La loro flessibilità dovrebbe poi essere testata attraverso diversi cicli completi di apertura e chiusura, ascoltando eventuali rumori anomali e osservando se il funzionamento trifase-è sincronizzato correttamente. Per gli involucri che ospitano meccanismi motorizzati, verificare che le guarnizioni di tenuta rimangano flessibili e testare i riscaldatori interni e i dispositivi di deumidificazione per verificarne il corretto funzionamento quando alimentati. Per quanto riguarda il circuito conduttivo, concentrarsi sul controllo se la pressione di contatto dei contatti è diminuita a causa della contrazione a freddo. Dopo aver pulito eventuali ossidazioni dalle superfici di contatto, applicare una quantità sufficiente di composto per contatti elettrici resistente al gelo-. Allo stesso tempo, utilizzare metodi come la termografia a infrarossi per ispezionare tutti i punti di connessione conduttivi per rilevare eventuali riscaldamenti anomali causati dall'aumento della resistenza di contatto. Inoltre, i postisolanti in porcellana sono soggetti a stress in caso di sbalzi di temperatura, quindi controlla attentamente le loro basi per eventuali crepe appena formate. Anche la funzionalità dei dispositivi di interblocco meccanico ed elettrico deve essere ri-verificata in condizioni di bassa-temperatura.
La sicurezza è il prerequisito per tutte le attività. Qualsiasi intervento di manutenzione che richieda il contatto fisico con l'apparecchiatura deve rispettare rigorosamente i protocolli di sicurezza: dis-eccitazione, verifica dell'assenza di tensione e applicazione di cavi di messa a terra. I test dal vivo devono essere eseguiti da professionisti certificati utilizzando strumenti approvati. Raccomandiamo vivamente che i team di manutenzione stabiliscano registri dettagliati delle attrezzature invernali, documentando accuratamente i dati, le fotografie e le azioni correttive di ciascuna ispezione. Il confronto dei dati annuali aiuta a prevedere le tendenze delle condizioni delle apparecchiature, consentendo il passaggio dalla "manutenzione preventiva" alla "manutenzione predittiva". Per ambienti speciali, come aree con forte formazione di ghiaccio, è necessario preparare in anticipo strumenti ad asta isolata e piani di sghiacciamento. Per le aree con grave contaminazione, come le zone costiere o industriali, i cicli di pulizia dovrebbero essere ridotti secondo necessità, oppure i rivestimenti in silicone RTV (Room Temperature Vulcanizing) dovrebbero essere applicati agli isolanti per prevenire il flashover da inquinamento.
In sintesi, di fronte al rigido inverno, la manutenzione degli scaricatori di sovratensione e dei sezionatori deve essere "proattiva" e "accurata". Attraverso i controlli sistematici e la manutenzione mirata sopra descritti, il tasso di guasto delle apparecchiature in condizioni meteorologiche avverse può essere ridotto significativamente, fornendo una solida base per il funzionamento stabile della rete elettrica durante il periodo di picco di carico invernale. Questa guida deriva dall'esperienza collettiva delle operazioni di manutenzione in prima linea ed è destinata a fungere da riferimento pratico per il lavoro effettivo.