Conoscenza

Guida pratica per l'installazione e la manutenzione degli arresti Lightning

Mar 22, 2025 Lasciate un messaggio

Gli arresti di fulmini sono l'attrezzatura principale per la protezione dei fulmini dei sistemi di alimentazione. La loro corretta installazione e funzionamento scientifico e manutenzione sono direttamente correlati alla sicurezza della rete elettrica.
 
                     Composite Insulator Zinc Oxide Arrester                 Valve Type Lightning Arrester
 

1.1 Posizionamento preciso per eliminare le zone cieche di protezione

Requisiti di distanza orizzontale
Gli arrestatori devono essere installati adiacenti alle apparecchiature protette (ad es. Transformers, quadri) con una distanza orizzontale inferiore o uguale a 5 m.

Calibrazione dell'altezza dell'installazione
L'altezza dalla base dell'arresto a terra deve essere maggiore o uguale a 4 m (tolleranza ± 50 mm), calibrata da un campo di range laser.

Fissazione della fondazione
La resistenza alla base del calcestruzzo deve essere maggiore o uguale a C30, con coppia di precarico del bullone di ancoraggio di 300 N · m (tolleranza ± 5%).

1.2 Installazione dell'anello di classificazione

Controllo dimensionale
La spaziatura degli anelli a doppia classificazione deve essere di 300 ± 2 mm, con errore di diametro<5 mm (calibrated by a laser alignment instrument).

Selezione del materiale
Resistente alla corrosione 6063- T5 Leghe di alluminio con trattamento di superficie anodizzato.

1.3 Collegamento del lead

Specifiche del conduttore
TJ -50 filo a filo di rame (area della sezione trasversale 50 mm²) deve essere impiegato per la sua elevata conducibilità e resistenza alla corrosione.

Serraggio del bullone
La coppia deve essere strettamente controllata a 45 N · m ± 5% (verificata da una chiave di coppia digitale). La coppia insufficiente può causare un surriscaldamento, mentre i rischi di coppia eccessivi rischiano il danno.

Trattamento della superficie di contatto
Cx -12 Grease di alimentazione (resistenza alla temperatura -40 ~ 200 gradi) deve essere applicata per prevenire l'aumento della resistenza di contatto indotta dall'ossidazione.

2.1 Ispezione trimestrale
Termografia a infrarossi
L'ispezione focalizzata è richiesta quando la differenza di temperatura supera i 10 K (ad es. 35 gradi su una fase contro 25 gradi su altre).

Aree di ispezione chiave
Dai la priorità all'ispezione di flange, anelli di classificazione e altre aree soggette a calore.

2.2 Controllo sanitario annuale

Misurazione della corrente di perdita
Misurare la corrente di dispersione in condizioni a secco, con un valore di base inferiore o uguale a 2 mA. Un aumento prolungato può indicare l'invecchiamento della piastra di umidità o della valvola.

Confronto dei dati
La sostituzione è raccomandata se il tasso di crescita corrente di perdita annuale supera il 20% rispetto ai dati storici.

3.1 Aggiornamento dello strumento

Equipaggiare gli strumenti di allineamento laser e le chiavi di coppia digitale per garantire la precisione dell'installazione.

3.2 Gestione dei dati

Stabilire una cartella clinica per ciascun arresto, documentando tutti i dati di test per l'analisi delle tendenze.

3.3 Adattamento ambientale

Aree costiere
Applicare il rivestimento di flashover anti-inquinamento (ad es. RTV-II) ogni 2 anni.

Aree ad alta umidità
Installare i respiratori per prevenire la condensa interna.

La manutenzione standardizzata estende la durata della servizio di arresto a 25 anni e riduce le perdite di interruzione non pianificate di oltre il 60%.

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